খবর

সিলিকন কার্বাইড (SiC) PVT বৃদ্ধিতে গুরুতর তাপীয় সাইক্লিং জড়িত থাকে (রুমের তাপমাত্রা 2200 ℃ এর উপরে)। থার্মাল এক্সপেনশন (CTE) এর সহগগুলির অমিলের কারণে আবরণ এবং গ্রাফাইট সাবস্ট্রেটের মধ্যে তৈরি হওয়া বিশাল তাপীয় চাপ হল আবরণের জীবনকাল এবং প্রয়োগের নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণের মূল চ্যালেঞ্জ।

সিলিকন কার্বাইড (SiC) PVT স্ফটিক বৃদ্ধি প্রক্রিয়ায়, তাপ ক্ষেত্রের স্থায়িত্ব এবং অভিন্নতা সরাসরি স্ফটিক বৃদ্ধির হার, ত্রুটির ঘনত্ব এবং উপাদানের অভিন্নতা নির্ধারণ করে। সিস্টেমের সীমানা হিসাবে, তাপ-ক্ষেত্রের উপাদানগুলি পৃষ্ঠতলের থার্মোফিজিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে যার সামান্য ওঠানামা উচ্চ-তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে নাটকীয়ভাবে প্রসারিত হয়, যা শেষ পর্যন্ত বৃদ্ধির ইন্টারফেসে অস্থিরতার দিকে পরিচালিত করে।

ফিজিক্যাল ভ্যাপার ট্রান্সপোর্ট (PVT) পদ্ধতির মাধ্যমে সিলিকন কার্বাইড (SiC) স্ফটিক বৃদ্ধির প্রক্রিয়ায়, 2000-2500 °C এর চরম উচ্চ তাপমাত্রা হল একটি "দ্বিধারী তলোয়ার" — যখন এটি উৎস উপকরণের পরমানন্দ ও পরিবহনকে চালিত করে, এটি নাটকীয়ভাবে তীব্রতর করে, বিশেষ করে ধাতব ক্ষেত্র উপাদানগুলির মধ্যে সমস্ত উপাদানের অশুদ্ধতা থেকে মুক্তি দেয়। প্রচলিত গ্রাফাইট হট-জোন উপাদানের মধ্যে রয়েছে। একবার এই অমেধ্যগুলি বৃদ্ধির ইন্টারফেসে প্রবেশ করলে, তারা সরাসরি ক্রিস্টালের মূল গুণমানকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে। এই মৌলিক কারণ কেন ট্যানটালাম কার্বাইড (TaC) আবরণগুলি PVT ক্রিস্টাল বৃদ্ধির জন্য একটি "ঐচ্ছিক পছন্দ" না হয়ে একটি "বাধ্যতামূলক বিকল্প" হয়ে উঠেছে।

Veteksemicon-এ, আমরা প্রতিদিন এই চ্যালেঞ্জগুলি নেভিগেট করি, উন্নত অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড সিরামিকসকে এমন সমাধানে রূপান্তরিত করতে যা সঠিক বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে। সঠিক মেশিনিং এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ ভুল পদ্ধতি ব্যয়বহুল বর্জ্য এবং উপাদান ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে। আসুন পেশাদার কৌশলগুলি অন্বেষণ করি যা এটি সম্ভব করে।

ওয়েফার কাটার সময় ডাইসিং ওয়াটারে CO₂ প্রবর্তন করা স্ট্যাটিক চার্জ তৈরি এবং কম দূষণের ঝুঁকি দমন করার জন্য একটি কার্যকর প্রক্রিয়া পরিমাপ, যার ফলে ডাইসিং ফলন এবং দীর্ঘমেয়াদী চিপের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত হয়।

সিলিকন ওয়েফারগুলি ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট এবং সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইসগুলির ভিত্তি। তাদের একটি আকর্ষণীয় বৈশিষ্ট্য রয়েছে - সমতল প্রান্ত বা পাশের ছোট খাঁজগুলি। এটি কোনও ত্রুটি নয়, তবে একটি ইচ্ছাকৃতভাবে ডিজাইন করা কার্যকরী মার্কার। আসলে, এই খাঁজটি সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে একটি দিকনির্দেশক রেফারেন্স এবং পরিচয় চিহ্নিতকারী হিসাবে কাজ করে।