কীভাবে সিএমপি প্রযুক্তি চিপ উত্পাদনের ল্যান্ডস্কেপকে নতুন আকার দেয়

বিগত কয়েক বছর ধরে, প্যাকেজিং প্রযুক্তির কেন্দ্র পর্যায়টি ধীরে ধীরে একটি আপাতদৃষ্টিতে "পুরাতন প্রযুক্তি" এর কাছে হস্তান্তর করা হয়েছে -সিএমপি(কেমিক্যাল মেকানিক্যাল পলিশিং)। হাইব্রিড বন্ডিং যখন নতুন প্রজন্মের উন্নত প্যাকেজিংয়ের প্রধান ভূমিকায় পরিণত হয়, তখন CMP ধীরে ধীরে পর্দার আড়াল থেকে স্পটলাইটে চলে যাচ্ছে।

এটি প্রযুক্তির পুনরুত্থান নয়, কিন্তু শিল্প যুক্তিতে প্রত্যাবর্তন: প্রতিটি প্রজন্মের উল্লম্ফনের পিছনে, বিস্তারিত ক্ষমতার সম্মিলিত বিবর্তন রয়েছে। এবং সিএমপি হল সবচেয়ে কম বলা হলেও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ "বিস্তারিত রাজা"।

ঐতিহ্যগত চ্যাপ্টা থেকে মূল প্রক্রিয়া

সিএমপির অস্তিত্ব প্রথম থেকেই "উদ্ভাবনের" জন্য নয়, "সমস্যা সমাধানের" জন্য।

আপনি কি এখনও 0.8μm, 0.5μm, এবং 0.35μm নোডের সময়কালের মাল্টি-মেটাল আন্তঃসংযোগ কাঠামোর কথা মনে রাখেন? তখন, চিপ ডিজাইনের জটিলতা আজকের তুলনায় অনেক কম ছিল। কিন্তু এমনকি সবচেয়ে মৌলিক আন্তঃসংযোগ স্তরের জন্য, CMP দ্বারা আনা পৃষ্ঠতল প্ল্যানারাইজেশন ব্যতীত, ফটোলিথোগ্রাফির জন্য ফোকাসের অপর্যাপ্ত গভীরতা, অসম এচিং পুরুত্ব, এবং ব্যর্থ ইন্টারলেয়ার সংযোগগুলি সমস্ত মারাত্মক সমস্যা হবে।

মুর-এর আইন-পরবর্তী যুগে প্রবেশ করে, আমরা আর শুধু চিপের আকার কমানোর চেষ্টা করি না, তবে সিস্টেম স্তরে স্ট্যাকিং এবং একীকরণের দিকে আরও মনোযোগ দিই। হাইব্রিড বন্ডিং, 3D DRAM, CUA (সিএমওএস আন্ডার অ্যারে), COA (সিএমওএস ওভার অ্যারে)... আরও জটিল ত্রিমাত্রিক কাঠামো একটি "মসৃণ ইন্টারফেস" আর আদর্শ নয় বরং একটি প্রয়োজনীয়তা তৈরি করেছে।

যাইহোক, সিএমপি এখন আর একটি সাধারণ প্ল্যানারাইজেশন পদক্ষেপ নয়; এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাফল্য বা ব্যর্থতার জন্য একটি নির্ধারক ফ্যাক্টর হয়ে উঠেছে।

হাইব্রিড বন্ধন মূলত ইন্টারফেস স্তরে একটি ধাতু-ধাতু + অস্তরক স্তর বন্ধন প্রক্রিয়া। এটি একটি "ফিট" বলে মনে হচ্ছে, কিন্তু প্রকৃতপক্ষে, এটি সমগ্র উন্নত প্যাকেজিং শিল্প রুটের সবচেয়ে চাহিদাযুক্ত কাপলিং পয়েন্টগুলির মধ্যে একটি:

• পৃষ্ঠের রুক্ষতা 0.2nm অতিক্রম করা উচিত নয়
• কপার ডিশিং অবশ্যই 5nm-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে (বিশেষত নিম্ন-তাপমাত্রা অ্যানিলিংয়ের পরিস্থিতিতে)
• কিউ প্যাডের আকার, বন্টন ঘনত্ব এবং জ্যামিতিক আকারবিদ্যা গহ্বরের হার এবং ফলনকে সরাসরি প্রভাবিত করে
• ওয়েফার স্ট্রেস, বো, ওয়ারপেজ এবং পুরুত্বের অ-অভিন্নতা এগুলিকে "মারাত্মক পরিবর্তনশীল" হিসাবে বড় করা হবে
• অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার সময় অক্সাইড স্তর এবং অকার্যকর প্রজন্মকে অবশ্যই CMP-এর "প্রি-বারিড কন্ট্রোলেবিলিটি" এর উপর নির্ভর করতে হবে।

এবং CMP এখানে "গ্র্যান্ড ফিনালে মুভ" এর আগে সমাপনী পদক্ষেপের ভূমিকা গ্রহণ করে

পৃষ্ঠটি যথেষ্ট সমতল কিনা, তামা যথেষ্ট উজ্জ্বল কিনা এবং রুক্ষতা যথেষ্ট ছোট কিনা তা পরবর্তী সমস্ত প্যাকেজিং প্রক্রিয়াগুলির "প্রারম্ভিক লাইন" নির্ধারণ করে।

প্রক্রিয়া চ্যালেঞ্জ: শুধু অভিন্নতা নয়, "অনুমানযোগ্যতা"

ফলিত উপকরণের সমাধানের পথ থেকে, সিএমপির চ্যালেঞ্জগুলি অভিন্নতার বাইরে চলে যায়:

• লট-টু-লট (ব্যাচের মধ্যে)
• ওয়েফার থেকে ওয়েফার (ওয়েফারের মধ্যে
• ওয়েফারের মধ্যে
• ডাই এর মধ্যে

ইতিমধ্যে, প্রক্রিয়া নোডগুলি অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে, প্রতিটি সূচক রু (শীট প্রতিরোধ) নিয়ন্ত্রণ, ডিশিং/রিসেস নির্ভুলতা, এবং রুক্ষতা Ra-কে "ন্যানোমিটার স্তর" নির্ভুলতাতে থাকা প্রয়োজন। এটি আর একটি সমস্যা নয় যা ডিভাইসের প্যারামিটার সামঞ্জস্য দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে, বরং সিস্টেম-স্তরের সহযোগিতামূলক নিয়ন্ত্রণ:

• সিএমপি একটি একক-পয়েন্ট ডিভাইস প্রক্রিয়া থেকে একটি সিস্টেম-স্তরের অ্যাকশনে বিকশিত হয়েছে যার জন্য উপলব্ধি, প্রতিক্রিয়া এবং ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
• RTPC-XE রিয়েল-টাইম মনিটরিং সিস্টেম থেকে মাল্টি-জোন হেড পার্টিশন প্রেসার কন্ট্রোল পর্যন্ত, স্লারি সূত্র থেকে প্যাড কম্প্রেশন রেশিও পর্যন্ত, প্রতিটি পরিবর্তনশীলকে সুনির্দিষ্টভাবে মডেল করা যেতে পারে শুধুমাত্র একটি লক্ষ্য অর্জনের জন্য: একটি আয়নার মতো পৃষ্ঠকে "অভিন্ন এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য" করতে।

ধাতব আন্তঃসংযোগের "ব্ল্যাক সোয়ান": ছোট তামার কণার জন্য সুযোগ এবং চ্যালেঞ্জ

আরেকটি স্বল্প পরিচিত বিশদ হল যে ছোট শস্য কিউ কম-তাপমাত্রার হাইব্রিড বন্ধনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান পথ হয়ে উঠছে।

কেন? কারণ ছোট-দানাযুক্ত তামা কম তাপমাত্রায় নির্ভরযোগ্য Cu-Cu সংযোগ তৈরি করার সম্ভাবনা বেশি।

যাইহোক, সমস্যা হল যে ছোট-দানাযুক্ত তামা সিএমপি প্রক্রিয়া চলাকালীন ডিশিং-এর প্রবণতা বেশি, যা সরাসরি প্রক্রিয়া উইন্ডোর সংকোচনের দিকে পরিচালিত করে এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের অসুবিধায় তীব্র বৃদ্ধি পায়। সমাধান? শুধুমাত্র একটি আরো সুনির্দিষ্ট CMP প্যারামিটার মডেলিং এবং প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিশ্চিত করতে পারে যে বিভিন্ন Cu morphology অবস্থার অধীনে পলিশিং কার্ভগুলি অনুমানযোগ্য এবং সামঞ্জস্যযোগ্য।

এটি একটি একক-পয়েন্ট প্রক্রিয়া চ্যালেঞ্জ নয়, তবে প্রক্রিয়া প্ল্যাটফর্মের সক্ষমতার জন্য একটি চ্যালেঞ্জ।

Vetek কোম্পানি উত্পাদন বিশেষসিএমপি পলিশিং স্লারি,এর মূল কাজ হল ন্যানো স্তরে সমতলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে রাসায়নিক ক্ষয় এবং যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিংয়ের সিনারজিস্টিক প্রভাবের অধীনে উপাদান পৃষ্ঠের সূক্ষ্ম সমতলতা এবং মসৃণতা অর্জন করা।