চিপ উত্পাদন প্রক্রিয়াটির একটি সম্পূর্ণ ব্যাখ্যা (2/2): ওয়েফার থেকে প্যাকেজিং এবং টেস্টিং পর্যন্ত

প্রতিটি সেমিকন্ডাক্টর পণ্য উত্পাদন করতে কয়েকশো প্রক্রিয়া প্রয়োজন, এবং পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটি আটটি ধাপে বিভক্ত:ওয়েফার প্রসেসিং - জারণ - ফটোলিথোগ্রাফি - এচিং - পাতলা ফিল্ম ডিপোজিশন - আন্তঃসংযোগ - পরীক্ষা - প্যাকেজিং.

---

পদক্ষেপ 5: পাতলা ফিল্ম জমা

চিপের অভ্যন্তরে মাইক্রো ডিভাইসগুলি তৈরি করার জন্য, আমাদের ক্রমাগত পাতলা ছায়াছবির স্তরগুলি জমা করতে হবে এবং এচিংয়ের মাধ্যমে অতিরিক্ত অংশগুলি সরিয়ে ফেলতে হবে এবং বিভিন্ন ডিভাইস পৃথক করতে কিছু উপকরণ যুক্ত করতে হবে। প্রতিটি ট্রানজিস্টর বা মেমরি সেল উপরের প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে ধাপে ধাপে নির্মিত হয়। আমরা এখানে যে "পাতলা ফিল্ম" কথা বলছি তা হ'ল "ফিল্ম" কে 1 মাইক্রন (μm, এক মিটারের এক মিলিয়নতম) এর চেয়ে কম বেধ সহ একটি "ফিল্ম" বোঝায় যা সাধারণ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি দ্বারা তৈরি করা যায় না। ওয়েফারে প্রয়োজনীয় আণবিক বা পারমাণবিক ইউনিটযুক্ত একটি ফিল্ম স্থাপনের প্রক্রিয়াটি হ'ল "জমা"।

একটি মাল্টি-লেয়ার সেমিকন্ডাক্টর কাঠামো গঠনের জন্য, আমাদের প্রথমে একটি ডিভাইস স্ট্যাক তৈরি করতে হবে, অর্থাৎ পর্যায়ক্রমে ওয়েফারের পৃষ্ঠের পাতলা ধাতব (পরিবাহী) ফিল্ম এবং ডাইলেট্রিক (অন্তরক) ফিল্মগুলির একাধিক স্তর স্ট্যাক করা উচিত এবং তারপরে একটি ত্রি-মাত্রিক কাঠামো গঠনের জন্য বারবার অতিরিক্ত অংশগুলি সরিয়ে ফেলতে হবে। জবানবন্দি প্রক্রিয়াগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এমন কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে রাসায়নিক বাষ্প ডিপোজিশন (সিভিডি), পারমাণবিক স্তর ডিপোজিশন (এএলডি), এবং শারীরিক বাষ্প ডিপোজিশন (পিভিডি) এবং এই কৌশলগুলি ব্যবহার করে পদ্ধতিগুলি শুকনো এবং ভেজা জমার মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে।

রাসায়নিক বাষ্প জমা (সিভিডি)

রাসায়নিক বাষ্প জবানবন্দিতে, পূর্ববর্তী গ্যাসগুলি একটি প্রতিক্রিয়া চেম্বারে প্রতিক্রিয়া দেখায় ওয়েফার এবং উপজাতগুলি যা চেম্বারের বাইরে পাম্প করা হয় তার পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত একটি পাতলা ফিল্ম তৈরি করে। প্লাজমা-বর্ধিত রাসায়নিক বাষ্প ডিপোজিশনটি রিঅ্যাক্ট্যান্ট গ্যাসগুলি উত্পন্ন করতে প্লাজমা ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিটি প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা হ্রাস করে, এটি তাপমাত্রা-সংবেদনশীল কাঠামোর জন্য আদর্শ করে তোলে। প্লাজমা ব্যবহার করে জবানবন্দির সংখ্যাও হ্রাস করতে পারে, প্রায়শই উচ্চমানের চলচ্চিত্রের ফলস্বরূপ।

পারমাণবিক স্তর জমা (এএলডি)

পারমাণবিক স্তর জমাটি একবারে কেবল কয়েকটি পারমাণবিক স্তর জমা করে পাতলা ছায়াছবি তৈরি করে। এই পদ্ধতির মূল চাবিকাঠি হ'ল একটি নির্দিষ্ট ক্রমে সঞ্চালিত স্বতন্ত্র পদক্ষেপগুলি চক্র করা এবং ভাল নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখা। পূর্বসূরীর সাথে ওয়েফার পৃষ্ঠকে আবরণ করা প্রথম পদক্ষেপ এবং তারপরে ওয়েফার পৃষ্ঠের উপর কাঙ্ক্ষিত পদার্থ গঠনের জন্য পূর্ববর্তীদের সাথে প্রতিক্রিয়া জানাতে বিভিন্ন গ্যাস প্রবর্তিত হয়।

শারীরিক বাষ্প জমা (পিভিডি)

নামটি থেকে বোঝা যায়, শারীরিক বাষ্প জবানবন্দি শারীরিক উপায়ে পাতলা ছায়াছবি গঠনের কথা বোঝায়। স্পুটটারিং একটি শারীরিক বাষ্প ডিপোজিশন পদ্ধতি যা একটি লক্ষ্য থেকে পরমাণুগুলিকে স্পটটার করতে এবং একটি পাতলা ফিল্ম গঠনের জন্য একটি ওয়েফারের পৃষ্ঠে জমা দেওয়ার জন্য আর্গন প্লাজমা ব্যবহার করে। কিছু ক্ষেত্রে, জমা হওয়া ফিল্মটি আল্ট্রাভায়োলেট থার্মাল ট্রিটমেন্ট (ইউভিটিপি) এর মতো কৌশলগুলির মাধ্যমে চিকিত্সা এবং উন্নত করা যায়।

পদক্ষেপ 6: আন্তঃসংযোগ

সেমিকন্ডাক্টরগুলির পরিবাহিতা কন্ডাক্টর এবং নন-কন্ডাক্টরগুলির মধ্যে (অর্থাত্ ইনসুলেটর), যা আমাদের বিদ্যুতের প্রবাহকে পুরোপুরি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। ওয়েফার-ভিত্তিক লিথোগ্রাফি, এচিং এবং জবানবন্দি প্রক্রিয়াগুলি ট্রানজিস্টরগুলির মতো উপাদান তৈরি করতে পারে তবে শক্তি এবং সংকেতগুলির সংক্রমণ এবং সংবর্ধনা সক্ষম করতে তাদের সংযুক্ত হওয়া দরকার।

ধাতুগুলি তাদের পরিবাহিতা কারণে সার্কিট আন্তঃসংযোগের জন্য ব্যবহৃত হয়। সেমিকন্ডাক্টরগুলির জন্য ব্যবহৃত ধাতুগুলির নিম্নলিখিত শর্তগুলি পূরণ করতে হবে:

· কম প্রতিরোধ ক্ষমতা: যেহেতু ধাতব সার্কিটগুলি স্রোতগুলি পাস করতে হবে, তাই তাদের মধ্যে ধাতবগুলির মধ্যে কম প্রতিরোধের হওয়া উচিত।

· থার্মোকেমিক্যাল স্থিতিশীলতা: ধাতব আন্তঃসংযোগ প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতব উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি অবশ্যই অপরিবর্তিত থাকতে হবে।

· উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা: ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট প্রযুক্তি যেমন বিকাশ করে, এমনকি স্বল্প পরিমাণে ধাতব আন্তঃসংযোগ উপকরণগুলির অবশ্যই পর্যাপ্ত স্থায়িত্ব থাকতে হবে।

· উত্পাদন ব্যয়: এমনকি প্রথম তিনটি শর্ত পূরণ করা হলেও, ব্যাপক উত্পাদন প্রয়োজন মেটাতে উপাদান ব্যয় খুব বেশি।

আন্তঃসংযোগ প্রক্রিয়াটি মূলত দুটি উপকরণ, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা ব্যবহার করে।

অ্যালুমিনিয়াম আন্তঃসংযোগ প্রক্রিয়া

অ্যালুমিনিয়াম আন্তঃসংযোগ প্রক্রিয়াটি অ্যালুমিনিয়াম ডিপোজিশন, ফোটোরিসিস্ট অ্যাপ্লিকেশন, এক্সপোজার এবং বিকাশের সাথে শুরু হয়, তারপরে জারণ প্রক্রিয়াতে প্রবেশের আগে কোনও অতিরিক্ত অ্যালুমিনিয়াম এবং ফোটোরিস্টকে বেছে বেছে সরিয়ে দেওয়ার জন্য এচিং দ্বারা শুরু হয়। উপরের পদক্ষেপগুলি শেষ হওয়ার পরে, আন্তঃসংযোগ সম্পন্ন না হওয়া পর্যন্ত ফোটোলিথোগ্রাফি, এচিং এবং ডিপোজিশন প্রক্রিয়াগুলি পুনরাবৃত্তি করা হয়।

এর দুর্দান্ত পরিবাহিতা ছাড়াও অ্যালুমিনিয়াম ফোটোলিথোগ্রাফ, এচ এবং আমানত করাও সহজ। এছাড়াও, এটি অক্সাইড ফিল্মে স্বল্প ব্যয় এবং ভাল আনুগত্য রয়েছে। এর অসুবিধাগুলি হ'ল এটি ক্ষয় করা সহজ এবং এটি একটি কম গলনাঙ্ক রয়েছে। এছাড়াও, অ্যালুমিনিয়ামকে সিলিকনের সাথে প্রতিক্রিয়া জানাতে এবং সংযোগের সমস্যা সৃষ্টি করতে বাধা দেওয়ার জন্য, ওয়েফার থেকে অ্যালুমিনিয়ামকে পৃথক করতে ধাতব জমাগুলি যুক্ত করা দরকার। এই আমানতটিকে "ব্যারিয়ার ধাতু" বলা হয়।

অ্যালুমিনিয়াম সার্কিটগুলি জবানবন্দি দ্বারা গঠিত হয়। ওয়েফার ভ্যাকুয়াম চেম্বারে প্রবেশের পরে, অ্যালুমিনিয়াম কণা দ্বারা গঠিত একটি পাতলা ফিল্ম ওয়েফারকে মেনে চলবে। এই প্রক্রিয়াটিকে "বাষ্প ডিপোজিশন (ভিডি)" বলা হয়, যার মধ্যে রাসায়নিক বাষ্প ডিপোজিশন এবং শারীরিক বাষ্প জমা রয়েছে।

তামা আন্তঃসংযোগ প্রক্রিয়া

যেহেতু অর্ধপরিবাহী প্রক্রিয়াগুলি আরও পরিশীলিত হয়ে ওঠে এবং ডিভাইসের আকার সঙ্কুচিত হয়ে যায়, অ্যালুমিনিয়াম সার্কিটগুলির সংযোগের গতি এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি আর পর্যাপ্ত নয় এবং আকার এবং ব্যয়ের প্রয়োজনীয়তা উভয়ই পূরণ করে এমন নতুন কন্ডাক্টর প্রয়োজন। কপারটি অ্যালুমিনিয়াম প্রতিস্থাপনের প্রথম কারণটি হ'ল এটির কম প্রতিরোধের রয়েছে, যা দ্রুত ডিভাইস সংযোগের গতির জন্য অনুমতি দেয়। তামা আরও নির্ভরযোগ্য কারণ এটি বৈদ্যুতিনগ্রেশনের বিরুদ্ধে আরও প্রতিরোধী, ধাতব আয়নগুলির চলাচল যখন অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে ধাতব দিয়ে প্রবাহিত হয়।

যাইহোক, তামা সহজেই যৌগগুলি তৈরি করে না, এটি একটি ওয়েফারের পৃষ্ঠ থেকে বাষ্পীকরণ এবং অপসারণ করা কঠিন করে তোলে। এই সমস্যাটির সমাধানের জন্য, তামা এচিংয়ের পরিবর্তে, আমরা জমা এবং ডাইলেট্রিক উপকরণগুলি জমা করি এবং এচ ডাইলেট্রিক উপকরণগুলি, যা যেখানে প্রয়োজন সেখানে খাঁজ এবং ভায়াস সমন্বিত ধাতব রেখার নিদর্শনগুলি তৈরি করে এবং তারপরে আন্তঃসংযোগ অর্জনের জন্য তামা দিয়ে উল্লিখিত "নিদর্শনগুলি" পূরণ করে, "ড্যামাসিন" নামে একটি প্রক্রিয়া।

যেহেতু কপার পরমাণুগুলি ডাইলেট্রিকের মধ্যে ছড়িয়ে পড়তে থাকে, পরবর্তীকালের নিরোধকটি হ্রাস পায় এবং একটি বাধা স্তর তৈরি করে যা তামা পরমাণুগুলিকে আরও প্রসারণ থেকে বাধা দেয়। এরপরে একটি পাতলা তামা বীজ স্তরটি বাধা স্তরটিতে গঠিত হয়। এই পদক্ষেপটি ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের অনুমতি দেয়, যা তামা দিয়ে উচ্চ দিকের অনুপাতের নিদর্শনগুলি পূরণ করে। ভরাট করার পরে, অতিরিক্ত তামা ধাতব রাসায়নিক যান্ত্রিক পলিশিং (সিএমপি) দ্বারা সরানো যেতে পারে। সমাপ্তির পরে, একটি অক্সাইড ফিল্ম জমা করা যায় এবং অতিরিক্ত ফিল্মটি ফটোলিথোগ্রাফি এবং এচিং প্রক্রিয়াগুলি দ্বারা সরানো যেতে পারে। তামা আন্তঃসংযোগ সম্পন্ন না হওয়া পর্যন্ত উপরের প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করা দরকার।

উপরোক্ত তুলনা থেকে, এটি দেখা যায় যে তামা আন্তঃসংযোগ এবং অ্যালুমিনিয়াম আন্তঃসংযোগের মধ্যে পার্থক্য হ'ল অতিরিক্ত তামাটি এচিংয়ের পরিবর্তে ধাতব সিএমপি দ্বারা সরানো হয়।

পদক্ষেপ 7: পরীক্ষা

পরীক্ষার মূল লক্ষ্যটি হ'ল সেমিকন্ডাক্টর চিপের গুণমান একটি নির্দিষ্ট মান পূরণ করে কিনা তা যাচাই করা, যাতে ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি দূর করতে এবং চিপের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে। তদতিরিক্ত, পরীক্ষিত ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি প্যাকেজিং পদক্ষেপে প্রবেশ করবে না, যা ব্যয় এবং সময় সাশ্রয় করতে সহায়তা করে। বৈদ্যুতিন ডাই বাছাই (ইডিএস) ওয়েফারগুলির জন্য একটি পরীক্ষা পদ্ধতি।

ইডিএস এমন একটি প্রক্রিয়া যা ওয়েফার রাজ্যের প্রতিটি চিপের বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি যাচাই করে এবং এর ফলে অর্ধপরিবাহী ফলন উন্নত করে। এডগুলি পাঁচটি ধাপে বিভক্ত করা যেতে পারে, নিম্নরূপ:

01 বৈদ্যুতিক প্যারামিটার মনিটরিং (ইপিএম)

ইপিএম হ'ল সেমিকন্ডাক্টর চিপ পরীক্ষার প্রথম পদক্ষেপ। এই পদক্ষেপটি তাদের বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলি মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য অর্ধপরিবাহী ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটগুলির জন্য প্রয়োজনীয় প্রতিটি ডিভাইস (ট্রানজিস্টর, ক্যাপাসিটার এবং ডায়োড সহ) সহ পরীক্ষা করবে। ইপিএমের মূল কাজটি হ'ল পরিমাপকৃত বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত ডেটা সরবরাহ করা, যা সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পণ্য কর্মক্ষমতা (ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি সনাক্ত করতে নয়) এর দক্ষতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হবে।

02 ওয়েফার এজিং টেস্ট

অর্ধপরিবাহী ত্রুটি হার দুটি দিক থেকে আসে, যথা উত্পাদন ত্রুটির হার (প্রাথমিক পর্যায়ে উচ্চতর) এবং পুরো জীবন চক্রের ত্রুটিগুলির হার। ওয়েফার অ্যাজিং টেস্টটি প্রাথমিক পর্যায়ে ত্রুটি থাকতে পারে এমন পণ্যগুলি খুঁজে পেতে, অর্থাত্ সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি আবিষ্কার করে চূড়ান্ত পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং এসি/ডিসি ভোল্টেজের অধীনে ওয়েফারকে পরীক্ষা করা বোঝায়।

03 সনাক্তকরণ

বার্ধক্য পরীক্ষা শেষ হওয়ার পরে, সেমিকন্ডাক্টর চিপটি প্রোব কার্ডের সাথে পরীক্ষার ডিভাইসের সাথে সংযুক্ত হওয়া দরকার এবং তারপরে প্রাসঙ্গিক অর্ধপরিবাহী ফাংশনগুলি যাচাই করতে তাপমাত্রা, গতি এবং গতি পরীক্ষাগুলি ওয়েফারে করা যেতে পারে। নির্দিষ্ট পরীক্ষার পদক্ষেপগুলির বিবরণের জন্য দয়া করে টেবিলটি দেখুন।

04 মেরামত

মেরামতটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষার পদক্ষেপ কারণ কিছু ত্রুটিযুক্ত চিপগুলি সমস্যাযুক্ত উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করে মেরামত করা যেতে পারে।

05 বিন্দু

বৈদ্যুতিক পরীক্ষায় ব্যর্থ হওয়া চিপগুলি পূর্ববর্তী পদক্ষেপগুলিতে বাছাই করা হয়েছে, তবে তাদের আলাদা করার জন্য তাদের এখনও চিহ্নিত করা দরকার। অতীতে, আমাদের খালি চোখের সাথে চিহ্নিত হতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য আমাদের বিশেষ কালি দিয়ে ত্রুটিযুক্ত চিপগুলি চিহ্নিত করা দরকার, তবে এখন সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরীক্ষার ডেটা মান অনুযায়ী তাদের বাছাই করে।

পদক্ষেপ 8: প্যাকেজিং

পূর্ববর্তী বেশ কয়েকটি প্রক্রিয়া পরে, ওয়েফার সমান আকারের বর্গ চিপস গঠন করবে (এটি "একক চিপস" নামেও পরিচিত)। পরবর্তী কাজটি হ'ল কাটা দ্বারা পৃথক চিপগুলি প্রাপ্ত করা। সদ্য কাটা চিপগুলি খুব ভঙ্গুর এবং বৈদ্যুতিক সংকেত বিনিময় করতে পারে না, তাই তাদের আলাদাভাবে প্রক্রিয়া করা দরকার। এই প্রক্রিয়াটি প্যাকেজিং, যার মধ্যে সেমিকন্ডাক্টর চিপের বাইরে একটি প্রতিরক্ষামূলক শেল গঠন করা এবং তাদের বাইরের সাথে বৈদ্যুতিক সংকেত বিনিময় করার অনুমতি দেওয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। পুরো প্যাকেজিং প্রক্রিয়াটি পাঁচটি ধাপে বিভক্ত, যেমন ওয়েফার সিং, একক চিপ সংযুক্তি, আন্তঃসংযোগ, ছাঁচনির্মাণ এবং প্যাকেজিং টেস্টিং।

01 ওয়েফার সিং

ওয়েফার থেকে অগণিত ঘন ঘন সাজানো চিপগুলি কাটাতে, আমাদের প্রথমে ওয়েফারটির পিছনে প্যাকেজিং প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করা পর্যন্ত সাবধানতার সাথে "গ্রাইন্ড" করতে হবে। গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, আমরা অর্ধপরিবাহী চিপটি পৃথক না করা পর্যন্ত আমরা ওয়েফারের উপর লেখক লাইন ধরে কাটতে পারি।

এখানে তিন ধরণের ওয়েফার সিং প্রযুক্তি রয়েছে: ব্লেড কাটিয়া, লেজার কাটিয়া এবং প্লাজমা কাটিং। ব্লেড ডাইসিং হ'ল ওয়েফারটি কাটাতে একটি হীরা ব্লেড ব্যবহার, যা ঘর্ষণীয় তাপ এবং ধ্বংসাবশেষের ঝুঁকিতে রয়েছে এবং এইভাবে ওয়েফারকে ক্ষতিগ্রস্থ করে। লেজার ডাইসিংয়ের উচ্চতর নির্ভুলতা রয়েছে এবং সহজেই পাতলা বেধ বা ছোট স্ক্রাইব লাইনের ব্যবধান সহ ওয়েফারগুলি পরিচালনা করতে পারে। প্লাজমা ডাইসিং প্লাজমা এচিংয়ের নীতিটি ব্যবহার করে, সুতরাং এই প্রযুক্তিটিও প্রযোজ্য এমনকি যদি লিখিত লাইনের ব্যবধানটি খুব ছোট হয়।

02 একক ওয়েফার সংযুক্তি

সমস্ত চিপগুলি ওয়েফার থেকে পৃথক হওয়ার পরে, আমাদের পৃথক চিপস (একক ওয়েফার) সাবস্ট্রেটের (সীসা ফ্রেম) সাথে সংযুক্ত করতে হবে। সাবস্ট্রেটের কাজটি হ'ল অর্ধপরিবাহী চিপগুলি রক্ষা করা এবং তাদের বাহ্যিক সার্কিটগুলির সাথে বৈদ্যুতিক সংকেত বিনিময় করতে সক্ষম করা। চিপগুলি সংযুক্ত করতে তরল বা শক্ত টেপ আঠালো ব্যবহার করা যেতে পারে।

03 আন্তঃসংযোগ

সাবস্ট্রেটে চিপ সংযুক্ত করার পরে, বৈদ্যুতিক সংকেত বিনিময় অর্জনের জন্য আমাদের দুজনের যোগাযোগের পয়েন্টগুলিও সংযুক্ত করতে হবে। এই পদক্ষেপে দুটি সংযোগ পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে: পাতলা ধাতব তার ব্যবহার করে তারের বন্ধন এবং গোলাকার সোনার ব্লক বা টিন ব্লক ব্যবহার করে ফ্লিপ চিপ বন্ডিং। ওয়্যার বন্ডিং একটি traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতি, এবং ফ্লিপ চিপ বন্ডিং প্রযুক্তি অর্ধপরিবাহী উত্পাদনকে গতি বাড়িয়ে তুলতে পারে।

04 ছাঁচনির্মাণ

সেমিকন্ডাক্টর চিপের সংযোগটি শেষ করার পরে, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার মতো বাহ্যিক পরিস্থিতি থেকে অর্ধপরিবাহী ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটকে সুরক্ষিত করতে চিপের বাইরের দিকে একটি প্যাকেজ যুক্ত করার জন্য একটি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া প্রয়োজন। প্যাকেজ ছাঁচটি প্রয়োজনীয় হিসাবে তৈরি হওয়ার পরে, আমাদের সেমিকন্ডাক্টর চিপ এবং ইপোক্সি ছাঁচনির্মাণ যৌগ (ইএমসি) ছাঁচের মধ্যে রেখে এটি সিল করতে হবে। সিলযুক্ত চিপ চূড়ান্ত ফর্ম।

05 প্যাকেজিং পরীক্ষা

ইতিমধ্যে তাদের চূড়ান্ত ফর্ম যে চিপগুলি রয়েছে তাদের অবশ্যই চূড়ান্ত ত্রুটি পরীক্ষাটি পাস করতে হবে। চূড়ান্ত পরীক্ষায় প্রবেশ করা সমস্ত সমাপ্ত সেমিকন্ডাক্টর চিপগুলি সমাপ্ত সেমিকন্ডাক্টর চিপস। এগুলি পরীক্ষার সরঞ্জামগুলিতে স্থাপন করা হবে এবং বৈদ্যুতিক, কার্যকরী এবং গতি পরীক্ষার জন্য ভোল্টেজ, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার মতো বিভিন্ন শর্ত নির্ধারণ করা হবে। এই পরীক্ষাগুলির ফলাফলগুলি ত্রুটিগুলি খুঁজে পেতে এবং পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

প্যাকেজিং প্রযুক্তির বিবর্তন

চিপের আকার হ্রাস এবং পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা বাড়ার সাথে সাথে প্যাকেজিং গত কয়েক বছরে অনেকগুলি প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন করেছে। কিছু ভবিষ্যত-ভিত্তিক প্যাকেজিং প্রযুক্তি এবং সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে ওয়েফার-লেভেল প্যাকেজিং (ডাব্লুএলপি), বাম্পিং প্রক্রিয়া এবং পুনরায় বিতরণ লেয়ার (আরডিএল) প্রযুক্তি, পাশাপাশি ফ্রন্ট-এন্ড ওয়েফার ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের জন্য এচিং এবং পরিষ্কার করার প্রযুক্তিগুলির মতো traditional তিহ্যবাহী ব্যাক-এন্ড প্রক্রিয়াগুলির জন্য জবানবন্দির ব্যবহার অন্তর্ভুক্ত।

উন্নত প্যাকেজিং কি?

Dition তিহ্যবাহী প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রতিটি চিপটি ওয়েফার থেকে কেটে একটি ছাঁচে রাখা প্রয়োজন। ওয়েফার-লেভেল প্যাকেজিং (ডাব্লুএলপি) হ'ল এক ধরণের উন্নত প্যাকেজিং প্রযুক্তি, যা সরাসরি ওয়েফারে চিপটি প্যাকেজিংকে বোঝায়। ডাব্লুএলপি -র প্রক্রিয়াটি প্রথমে প্যাকেজ করা এবং পরীক্ষা করা এবং তারপরে এক সময় ওয়েফার থেকে সমস্ত গঠিত চিপগুলি পৃথক করে। Traditional তিহ্যবাহী প্যাকেজিংয়ের সাথে তুলনা করে, ডাব্লুএলপির সুবিধা হ'ল কম উত্পাদন ব্যয়।

উন্নত প্যাকেজিং 2 ডি প্যাকেজিং, 2.5 ডি প্যাকেজিং এবং 3 ডি প্যাকেজিংয়ে বিভক্ত করা যেতে পারে।

ছোট 2 ডি প্যাকেজিং

পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, প্যাকেজিং প্রক্রিয়াটির মূল উদ্দেশ্যটির মধ্যে রয়েছে সেমিকন্ডাক্টর চিপের সিগন্যালটি বাইরের দিকে প্রেরণ করা এবং ওয়েফারে গঠিত বাম্পগুলি ইনপুট/আউটপুট সংকেত প্রেরণের জন্য যোগাযোগ পয়েন্ট। এই বাম্পগুলি ফ্যান-ইন এবং ফ্যান-আউটে বিভক্ত। প্রাক্তন ফ্যান-আকৃতির চিপের ভিতরে রয়েছে এবং পরবর্তী ফ্যান-আকৃতির চিপ রেঞ্জের বাইরে। আমরা ইনপুট/আউটপুট সিগন্যাল আই/ও (ইনপুট/আউটপুট) কল করি এবং ইনপুট/আউটপুটটির সংখ্যা আই/ও গণনা বলা হয়। আই/ও গণনা প্যাকেজিং পদ্ধতি নির্ধারণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি। যদি I/O গণনা কম হয় তবে ফ্যান-ইন প্যাকেজিং ব্যবহৃত হয়। যেহেতু চিপের আকার প্যাকেজিংয়ের পরে খুব বেশি পরিবর্তন হয় না, তাই এই প্রক্রিয়াটিকে চিপ-স্কেল প্যাকেজিং (সিএসপি) বা ওয়েফার-স্তরের চিপ-স্কেল প্যাকেজিং (ডাব্লুএলসিএসপি) ও বলা হয়। যদি I/O গণনা বেশি হয় তবে ফ্যান-আউট প্যাকেজিং সাধারণত ব্যবহৃত হয় এবং সংকেত রাউটিং সক্ষম করতে বাম্প ছাড়াও পুনরায় বিতরণ স্তরগুলি (আরডিএল) প্রয়োজন। এটি "ফ্যান-আউট ওয়েফার-লেভেল প্যাকেজিং (ফওল্প)"।

2.5 ডি প্যাকেজিং

2.5 ডি প্যাকেজিং প্রযুক্তি দুটি বা আরও বেশি ধরণের চিপগুলি একটি একক প্যাকেজে রাখতে পারে যখন সংকেতগুলি দীর্ঘস্থায়ীভাবে চালিত করতে দেয়, যা প্যাকেজের আকার এবং কার্যকারিতা বাড়িয়ে তুলতে পারে। সর্বাধিক ব্যবহৃত 2.5 ডি প্যাকেজিং পদ্ধতি হ'ল সিলিকন ইন্টারপোজারের মাধ্যমে মেমরি এবং লজিক চিপগুলি একটি একক প্যাকেজে রাখা। 2.5 ডি প্যাকেজিংয়ের জন্য মূল প্রযুক্তি যেমন মাধ্যমে সিলিকন ভিআইএএস (টিএসভি), মাইক্রো বাম্পস এবং ফাইন-পিচ আরডিএলএস প্রয়োজন।

3 ডি প্যাকেজিং

3 ডি প্যাকেজিং প্রযুক্তি দুটি বা আরও বেশি ধরণের চিপগুলি একক প্যাকেজে রাখতে পারে যখন সংকেতগুলি উল্লম্বভাবে রাউন্ড করার অনুমতি দেয়। এই প্রযুক্তিটি ছোট এবং উচ্চতর আই/ও কাউন্ট সেমিকন্ডাক্টর চিপগুলির জন্য উপযুক্ত। টিএসভি উচ্চ আই/ও গণনাযুক্ত চিপগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং তারের বন্ধন কম আই/ও গণনাযুক্ত চিপগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং শেষ পর্যন্ত একটি সিগন্যাল সিস্টেম গঠন করে যাতে চিপগুলি উল্লম্বভাবে সাজানো হয়। 3 ডি প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় মূল প্রযুক্তিগুলির মধ্যে রয়েছে টিএসভি এবং মাইক্রো-বাম্প প্রযুক্তি।

এখনও অবধি, সেমিকন্ডাক্টর পণ্য উত্পাদন "ওয়েফার প্রসেসিং - অক্সিডেশন - ফোটোলিথোগ্রাফি - এচিং - পাতলা ফিল্ম ডিপোজিশন - আন্তঃসংযোগ - পরীক্ষা - প্যাকেজিং" সম্পূর্ণরূপে চালু করা হয়েছে। "বালি" থেকে "চিপস" পর্যন্ত সেমিকন্ডাক্টর প্রযুক্তি "পাথরগুলিকে সোনায় পরিণত করার" একটি আসল সংস্করণ সম্পাদন করছে।

---

ভেটেক সেমিকন্ডাক্টর একটি পেশাদার চীনা নির্মাতাট্যান্টালাম কার্বাইড লেপ, সিলিকন কার্বাইড লেপ, বিশেষ গ্রাফাইট, সিলিকন কার্বাইড সিরামিকসএবংঅন্যান্য অর্ধপরিবাহী সিরামিক। ভেটেক সেমিকন্ডাক্টর সেমিকন্ডাক্টর শিল্পের জন্য বিভিন্ন এসআইসি ওয়েফার পণ্যগুলির জন্য উন্নত সমাধান সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।

আপনি যদি উপরের পণ্যগুলিতে আগ্রহী হন তবে দয়া করে সরাসরি আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।  

জনতা: +86-180 6922 0752

হোয়াটসঅ্যাপ: +86 180 6922 0752

ইমেল: anny@veteksemi.com